海膠集團與企業研發產業項目 提高輪胎壽命20%

　　2017年以來，由海膠集團和北京化工大學共同完成的一項科研技術，已陸續應用于風神輪胎、玲瓏輪胎、中策橡膠等企業，使現有工程輪胎產品壽命可提高20%以上。

　　近日，這項技術的產業化鑒定會——萬噸級納米粘土天然膠(NCR)產業化關鍵技術鑒定會在海口舉行，由薛群基、舒興田、蹇錫高等三位中國工程院院士和橡膠彈性體行業專家組成的專家評審委員會通過現場鑒定認為：該項目成功開發了萬噸級納米粘土天然膠(NCR)成套技術及生產線，關鍵技術居國際領先水平，一致同意通過鑒定。

　　技術創新

　　推動天然膠改性升質

　　“伴隨著我國橡膠工業的迅猛發展，我國已經成為天然橡膠的消費大國和進口大國，產業下游對天然橡膠質量、性能的要求愈來愈高。”海膠集團科技研發中心橡膠加工總工程師黃向前告訴記者，由于地域和加工工藝差異等諸多因素，國產橡膠有天然短板，一些“高精尖”產品用膠依然依賴進口。

　　2014年，海膠集團與北京化工大學正式簽署戰略合作協議，共同開發高性能的納米粘土天然橡膠，立志扭轉國產膠被動局面，把國產膠用在我國橡膠工業的“刀刃上”，更好地發揮天然橡膠戰略物資的應有作用。

　　“長期以來，國產膠的改性升質大多都圍繞著革新加工工藝和化學改性兩方面展開，‘納米粘土天然膠’項目關鍵技術具有創新性，在國際上首次將納米粘土引入天然橡膠。”黃向前告訴記者，項目核心技術是從調整和完善天然橡膠結構體系這一創新的途徑，促使天然橡膠改性升質。

　　實現產業化

　　產品應用廣泛

　　“以前我們大多停留在加工工藝的改進上，比如添加一些化學藥品改進膠水的質量。通俗地說，過去我們探討質量的改進辦法研究只停留在治‘表’，并沒有在治‘本’。” 黃向前告訴記者，“納米粘土天然膠”技術從橡膠分子鏈等微觀結構去考慮，為改善天然橡膠質量找到了治本有效的辦法。“就好比我們蓋房子，著重于在骨架方面做了支撐，而不是簡單地添磚加瓦。”黃向前解釋說。

　　另外，這個技術在實施過程中兼容性比較好。不需要較大的投入，不需要把原有的加工廠設備“推倒重來”，只需在現有的工藝基礎上增加一些必要的工藝環節、工藝環境，有利于推廣加快產業化進程。

　　在推進產業化過程中，海膠集團在金林加工分公司通過加強一線員工技能培訓、落實生產工藝技術規程，建立質量控制體系，保證產品質量穩定、安全可靠。2016年，合作雙方完成萬噸級生產線建設，生產出合格產品，產品技術解決了粘土膠含水率高、不易脫水的難題。

　　北京化工大學材料學院院長、長江學者、國家973項目首席科學家張立群介紹，納米粘土天然橡膠由于獨特納米片層耐切割、耐磨損，可廣泛運用于飛機輪胎、重型機械輪胎等高端橡膠制品。2017年以來，已在風神輪胎、玲瓏輪胎、中策橡膠、無錫寶通帶業成功應用，使現有輪胎產品壽命可提高20%以上。

　　引進“三種資源”

　　創新提高競爭力

　　創新驅動發展，是黨的十九大報告中提出的重要戰略。十九大報告指出，創新是引領發展的第一動力，是建設現代化經濟體系的戰略支撐。通過建立以企業為主體、市場為導向、產學研深度融合的創新體系，促進科技成果轉化。

　　近年來，海膠集團大膽在創新方面進行投入和試驗。2015年，海膠集團和清華大學聯合我國從事橡膠生產、研發、應用的知名企業、大學、科研院所成立中國先進橡膠產業聯盟，搭建起國防天然橡膠等高端天然橡膠及相關復合材料的研發與創新平臺。聯盟成員單位近年來通過合作，在天然橡膠基礎研究、新產品開發、市場推廣應用，廢舊橡膠制品回收再利用等方面優勢互補、強強聯合。

　　海膠集團與海南大學合作開展的栽培因素對天然橡膠耐臭氧老化性能的研究部分成果已應用到實際生產中;工信部“天然橡膠產業綠色供應鏈系統構建”項目、海口“海工裝橡膠產品與材料檢測公共服務平臺”項目均已獲批準在海膠集團落地。

　　海膠集團黨委書記、董事長王任飛表示，海膠集團將深化供給側結構性改革，加大力度引進智力資源、資本資源和產業資源，推動企業持續創新，技術不斷突破，加快產業化步伐，引領中國天然橡膠產業在風云激蕩的世界橡膠市場中站立潮頭。

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