看看我們身邊的變化·追蹤重點項目建設 | 全國首個大宗固廢處置示范項目在海口建成投產

原標題：全國首個大宗固廢處置示范項目在海口建成投產 

日接收污泥250噸、建筑垃圾1000噸

日前，在位于海口市的全國首個大宗固廢處置示范項目現場，工作人員正通過控制機械臂搬運磚坯。記者 孫士杰 攝

污水處理后剩下的污泥，能有什么用處？處理制肥，但無法去除其中的重金屬物質；用作發電，但燃燒過后仍會留下10%的殘渣。

有沒有一種方法，能讓污泥實現循環利用且不產生污染和浪費？今年4月在海口投產的全國首個大宗固廢處置示范項目給出了答案。

該項目能將城鎮生活污水處理廠污泥、建筑垃圾以及土壤修復、生活垃圾掩埋腐殖土等原材料，生產成為優質生態新型燒結建材產品，且過程實現污染排放清潔化。這一項目的落成，不僅提升了海口固廢資源化利用水平，而且讓無廢城市更勝其名。

固體廢物“吃干榨凈”

制磚環保且結實

日前，記者來到一期項目車間，參觀污泥變身建筑材料的全過程。

由于污泥含水量大，無法直接燒制，所以制作工序的第一步，需要降低污泥含水量。在機械轟鳴的車間內，記者看到經過初步脫水的污泥，被送入干化爐和碳化爐進行無氧干化和碳化處理后，含水量由80%降為1%-3%。同時其中會形成碳渣，在后續制磚焙燒時，磚坯中的碳渣能夠同步燃燒，節省燒制所需能源。

據悉，經過碳化制成的磚塊強度更大更加結實。該項目負責人吳先孟介紹，根據國家相關標準，普通燒結磚塊要求強度標準值大于等于10MPa，而經過碳化燒制的磚塊能夠達到12MPa。“市場上大部分固廢處置僅經過干化處理就制磚，我們采用的無氧干化加碳化工藝是全國首創。”吳先孟說。

碳化處理后的污泥再經過72小時陳化，就可以送入制磚車間，進行擠壓成型、切割、焙燒，制成建筑用磚。“污泥、建筑垃圾等的成分與黏土類似，我們用廢物代替自然礦產制磚，可以說是‘吃干榨凈’。”看著污泥搖身一變成為紅彤彤的磚塊，吳先孟自豪地說道。

廢水廢氣“一網打盡”

廠區干凈且清新

車間外，工廠的末端環保處理設備引人注目。這也是該項目的第二個首創，即實現過程控制清潔化和末端處置無害化。

工廠雖處理污泥，但卻聞不到較強異味。吳先孟介紹，生產過程中產生的有害氣體，都采用內循環方式收集，再經過高溫燃燒、過濾、靜電除塵等工藝，經工廠煙氣在線自動監測系統檢測達標后排放。污泥和建筑垃圾等原材料中壓榨出的廢水，由廢水回收處理裝置進行處理，并在制磚過程中循環利用。“生產過程不再增生廢棄物，真正做到變廢為寶。”吳先孟說。

據了解，目前該項目一天能接收污泥250噸、建筑垃圾1000噸。后續隨著產量增大，接收量還會提升。吳先孟介紹，一期項目預計每年能夠處置60萬噸固體廢棄物，其中污泥8萬噸，年產磚塊2.36億塊。

海口市生態環境局相關負責人介紹，該項目二期工程將于2024年底建成，全部建成后年處理固體廢物將達到120萬噸。“該項目能夠有效解決海口市城鎮生活污水處理廠污泥處置問題，為海口無廢城市建設作出貢獻。”該負責人說。