食藥監“臥底”當“釀酒師” 體驗啤酒釀造過程

????執法人員體驗釀酒師崗位，抽樣檢測原料

　　食藥監“臥底”酒廠當“釀酒師”

　　換崗體驗百威啤酒釀造過程，嚴格控制食品安全

　　本報記者 凌劍伊/文 賴有光/圖

　　十九大報告中提出，“實施食品安全戰略，讓人民吃得放心”，南寧市更是舉全市之力創建“國家食品安全示范城市” 。近日，百威英博啤酒(南寧)有限公司來了幾位特殊的“員工”，他們身穿反光背心、頭戴安全帽、防護眼鏡、腳踏防穿刺鞋……原來，廣西-東盟經濟技術開發區食品藥品監督管理局執法人員，和南寧晚報的記者到百威南寧工廠“臥底”，上演了一版現實中的食品安全“使徒行者”，通過換崗體驗，見證了百威英博對食品安全的嚴格控制。

　　層層把關方能通關

　　密閉管道確保原料不落地

　　23日上午9時，上崗人員先是進行了安全培訓、安全考試，一系列闖關通關，“臥底一行”在全副換裝后進入工廠。寬敞的廠區芳草如茵，空氣中還飄散著淡淡的花香，深吸一口，空氣中似乎還有一股濃郁的啤酒香味。剛剛進入廠區，釀造部教練班長邱毅就給大家分配了工作任務：一車從云南運抵的大米已經到達原料卸貨區域，請執行抽檢任務。

　　“這批大米是從哪里發貨的？有沒有送貨簽收單？”來到卸貨區，執法人員憑著多年的工作經驗，向押運司機進行索票索證，營業執照、質檢報告、生產許可證……在確認該批次的大米證照齊全合格后，他接過取樣管，在5個不同點隨機取樣，經檢查大米外觀合格后，拿到實驗室做新鮮度測試。

　　“對所有的原料，我們主要抽查進貨來源是否有經營資質，經營者持有的食品經營許可證是否合法有效，載明的有關內容與實際經營是否相符，原料進出是否有臺賬記錄，最重要的是查驗和索取每批次重金屬檢驗項目的檢驗報告。”食藥監執法人員憑借專業知識在崗位操作上游刃有余，說道：“包括生產過程中的投料計劃、記錄，都需要有嚴格的臺賬記錄。”

　　大米經過檢測合格后，從車上直接通過收料斗，經過密閉的進料系統，進入原料立倉，大家在現場看到：這是一條完全封閉的路徑，所有的原材料做到全程不落地。

　　原料品質至關重要

　　每一滴釀造水需經過50重檢測

　　啤酒的主要原料有：水、麥芽、大米、啤酒花、酵母。而水，更號稱是啤酒的精華與純粹，啤酒的口感好不好，水的質量至關重要。

　　一行人來到上水車間，體驗了自來水到釀造水的華麗變身，從西江河和武鳴靈水河進入工廠的自來水，經過多介質、藥用炭、反滲透等工序，除去水中的大顆粒懸浮物、異味等，歷經50多重嚴格的分析檢測和100多個指標的比對合格后，才能成為真正意義上的“釀造水”。大家現場品評了處理過的原水、碳化水、反滲透水、釀造水，反滲透水清香綿柔，入口順滑，給大家留下了深刻的印象。

　　“如果水質出現了問題，工廠會如何處理？”食藥監執法人員提出了大家都關心的問題。“整個水處理系統都是自動化全程監控的，一旦系統顯示異常，會立即停止供應到生產，不合格的水會全部排放掉。”動力操作工農少尖答復。

　　除了優質的水質，釀造啤酒的大麥被譽為啤酒的靈魂和身體，賦予啤酒特有的口感和風味。百威專家會深入加拿大等國挑選上乘的大麥通過監控跟蹤制麥的過程，獲得優質麥芽；啤酒天然的芳香和清爽的苦味則來源于酒花，也是啤酒的獨特所在。大家現場查看了原料樣品，并對原料在儲存、抽檢等環節進行了體驗。

　　現代化的釀酒師

　　生產過程記錄成為追溯依據

　　最后，一行人來到釀造控制室，當了一回現代化的“釀酒師”。

　　和印象中熱火朝天、熱氣騰騰的畫面不同，寬敞明亮的釀造控制室，除了寥寥3名員工和擺放整齊的文件資料外，占據最大視線的，就是全自動的控制系統了，這里也是啤酒釀造的神經中樞。

　　執法人員和媒體體驗人員坐在控制臺前，在釀造部經理沈暢的帶領下，體驗了一回從啤酒投料、糊化、糖化、麥汁過濾、發酵成熟、啤酒過濾的現代化啤酒生產過程。每一個步驟在屏幕上都有清晰的顯示和控制記錄。“現代化的生產，過程記錄非常重要，按照食品安全法的要求，如何用倉、原料先進先出、出現問題有效追溯都要靠這些記錄來實現。”執法人員表示，并重點查看了投料記錄，對是否如實記錄投料種類、數量，每天的記錄是否完整、手寫版的記錄和電腦顯示數據是否一致等信息進行了核對，最后感慨：“百威的生產過程記錄非常完善，時間段清晰，也希望更多的企業能夠把這項工作嚴格執行好，才能從源頭把控好食品安全。”

　　最后，大家對發酵罐的溫度、液位、發酵狀態進行了查看，隨后前往發酵罐取樣進行產品檢測。“釀酒師”的這一崗位工作才真正結束。

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